Alloggiamenti in metallo lavorato a CNC
Produttore di alloggiamenti in metallo lavorato a CNC
Custodie metalliche personalizzate lavorate a CNC per componenti elettronici, strumenti, apparecchiature industriali e assemblaggi meccanici in cui le dimensioni della custodia, i punti di montaggio e gli spazi interni devono corrispondere ai progetti approvati. Con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC e nel trattamento superficiale dell'alluminio, un team di produzione di 50+ persone e operazioni avviate nel 2014, supportiamo la produzione di alloggi personalizzati dalla revisione dei disegni e prototipazione fino alla lavorazione CNC, finitura, ispezione e spedizione. La lavorazione dell'alluminio è una capacità fondamentale, supportata da attrezzature, pressofusione e trattamento superficiale secondario.
Perché scegliere noi
Produzione CNC in alluminio
La lavorazione delle leghe di alluminio è una capacità produttiva fondamentale. Corpi dell'alloggiamento, coperchi, cavità, sporgenze e superfici di interfaccia possono essere lavorati in base alla lega selezionata, alla geometria del pezzo e ai requisiti funzionali.
Revisione di ingegneria
Disegni, file CAD 3D, campioni e specifiche tecniche possono essere esaminati prima della produzione. La revisione considera lo spessore delle pareti, la profondità della cavità, l'accesso alla lavorazione, i riferimenti di riferimento, le dimensioni critiche e le posizioni di assemblaggio.
Elaborazione integrata
La lavorazione CNC può essere coordinata con anodizzazione, anodizzazione dura, verniciatura a polvere, verniciatura, elettroforesi, galvanica e lucidatura. I requisiti di finitura vengono considerati insieme alle filettature, alle superfici di accoppiamento e ad altre aree sensibili alle dimensioni-.
Gestione della qualità
L'attività produttiva è certificata ISO 9001:2015. L'ispezione del primo articolo può verificare disegni e campioni confermati, mentre il controllo del processo SPC può essere applicato a dimensioni critiche definite e progetti di produzione ripetuti.
Caratteristiche dell'alloggiamento lavorato a CNC
Cavità interne
Tasche, rientranze e cavità a gradini forniscono spazio controllato per PCB, moduli elettronici e componenti meccanici. La profondità della cavità e lo spessore della parete vengono esaminati rispetto all'accesso all'utensile e allo spazio di montaggio.
Interfacce di montaggio
Borchie, fori filettati, svasature, fori di posizionamento e superfici di montaggio possono essere lavorati secondo i riferimenti del disegno. La posizione dei fori e le dimensioni dell'interfaccia sono importanti quando l'alloggiamento è assemblato con altri componenti.
Aperture dei connettori
Le aperture personalizzate possono ospitare connettori, interruttori, display, cavi e punti di accesso. La loro posizione, profilo e struttura della parete circostante sono definiti dai requisiti di interfaccia approvati.
Caratteristiche di tenuta e termiche
Se necessario, è possibile incorporare nell'alloggiamento scanalature per O-ring, superfici di tenuta, aperture di ventilazione e-strutture di dissipazione del calore. Le superfici di tenuta e le caratteristiche termiche vengono trattate come aree funzionali durante la lavorazione e l'ispezione.
Tipi di alloggi e applicazioni
Custodie per l'elettronica
Per gruppi PCB, moduli di controllo e apparecchiature elettroniche che richiedono posizioni di montaggio, aperture dei cavi e spazio interno dei componenti definiti.
01
Alloggiamenti per sensori e strumenti
Per sensori, apparecchiature di misura e strumenti in cui l'allineamento del connettore, la precisione di montaggio e lo spazio interno controllato fanno parte dei requisiti di assemblaggio.
02
Alloggiamenti per apparecchiature industriali
Per apparecchiature di controllo, sistemi di automazione, macchinari e gruppi strutturali che richiedono interfacce di montaggio, coperture e strutture protettive lavorate.
03
Custodie protettive e funzionali
Per componenti che richiedono protezione meccanica, gestione termica, trattamento superficiale o integrazione con parti lavorate adiacenti.
04
Leghe di alluminio
L'alluminio è un materiale primario per l'alloggiamento perché combina peso ridotto, lavorabilità, resistenza alla corrosione e conduttività termica. I gradi comuni includono 6061, 6063, 6082 e 7075, soggetti ai requisiti del progetto.
Altri metalli
L'acciaio inossidabile, l'ottone e altri metalli specifici possono essere presi in considerazione quando l'alloggiamento richiede diversa robustezza, resistenza alla corrosione, conduttività o caratteristiche meccaniche.
Trattamento superficiale
Le opzioni disponibili includono anodizzazione, anodizzazione dura, verniciatura a polvere, verniciatura, elettroforesi, galvanica e lucidatura. La scelta della finitura si basa sull'aspetto, sulla protezione della superficie, sulla resistenza alla corrosione e sui requisiti dimensionali delle aree funzionali.
Specifiche tecniche
I valori di tolleranza dipendono dalle dimensioni dell'elemento, dalla geometria, dal materiale, dal metodo di lavorazione e dai requisiti funzionali. Le dimensioni critiche dovrebbero essere identificate sul disegno approvato in modo che il metodo di lavorazione e ispezione possa essere stabilito prima della produzione.
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Articolo |
Specifica di riferimento |
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Materiali |
Leghe di alluminio, acciaio inossidabile, ottone e altri metalli specificati |
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Lavorazione |
Fresatura, tornitura, foratura e maschiatura CNC |
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Struttura abitativa |
Design a un-pezzo, a due-pezzi e a più-componenti |
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Tolleranza dimensionale generale |
Tipicamente definito dal disegno; Da ±0,05 mm a ±0,10 mm possono applicarsi a caratteristiche idonee |
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Caratteristiche di precisione |
Fino a ±0,01 mm per caratteristiche specificatamente definite ove tecnicamente applicabile |
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Tempi di consegna del prototipo |
Normalmente 3–7 giorni lavorativi |
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Sistema di qualità |
ISO9001:2015 |
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Ispezione |
Fai, controllo dimensionale, superficiale e funzionale secondo le esigenze |
DFM e processo di produzione
Revisione del disegno
La revisione ingegneristica considera lo spessore della parete, la profondità della cavità, gli angoli interni, la profondità del foro, i requisiti della filettatura, le tolleranze di lavorazione, l'accesso all'utensile e i riferimenti funzionali. Tolleranze strette vengono assegnate alle caratteristiche in cui l'assemblaggio o la funzione le richiedono.
Lavorazione CNC
Il percorso di lavorazione viene selezionato in base alla geometria dell'alloggiamento. La sgrossatura rimuove il materiale sfuso mentre le operazioni di finitura creano facce, cavità, fori, filettature e interfacce di montaggio critiche.
Finitura e ispezione
Le parti vengono sbavate e pulite prima del trattamento superficiale specificato. L'ispezione finale verifica le dimensioni definite, le condizioni della superficie e le caratteristiche relative all'assemblaggio-rispetto ai requisiti approvati.
Dal prototipo alla produzione
Validazione del prototipo
I campioni CNC possono in genere essere completati entro 3-7 giorni lavorativi. La revisione del campione può riguardare dimensioni, assemblaggio, funzione, aspetto, colore e risultati di anodizzazione prima che i requisiti di produzione siano confermati.
Continuità produttiva
Dopo l'approvazione del campione, i disegni confermati, i gradi dei materiali, le condizioni di processo e le specifiche del trattamento superficiale possono essere trasferiti nella produzione successiva. Versioni di disegni, record di campioni e programmi di lavorazione possono essere conservati per ordini ripetuti.
Controllo di qualità
Ispezione del primo articolo
Il FAI può essere eseguito a fronte di disegni, campioni e requisiti tecnici confermati. L'ispezione può riguardare dimensioni, tolleranze, materiale, trattamento superficiale e caratteristiche relative all'assemblaggio-.
Controllo del processo SPC
L'SPC può essere applicato a dimensioni critiche selezionate e a progetti di produzione ripetuti in base ai requisiti del progetto. Ciò fornisce dati di processo per monitorare la variazione dimensionale durante la produzione.
ISO9001:2015
Il sistema di gestione della qualità copre la conferma dei requisiti del cliente, il controllo del processo di produzione, i registri di ispezione, la gestione dei prodotti non- conformi e il miglioramento continuo.
Produzione basata su disegni-
Gli alloggiamenti personalizzati possono essere prodotti da disegni 2D, file CAD 3D, campioni fisici o specifiche tecniche. Il progetto approvato costituisce la base per la lavorazione, l'ispezione e la finitura.
Requisiti del progetto
Per preventivi e revisioni tecniche, fornire qualità del materiale, quantità, tolleranze critiche, finitura superficiale e requisiti di assemblaggio. La marcatura delle superfici di tenuta, dei riferimenti di montaggio e di altre caratteristiche critiche aiuta a stabilire le basi di produzione e ispezione adeguate.
Imballaggio e spedizione
Protezione della superficie
Gli alloggiamenti lavorati e finiti possono essere separati o protetti individualmente per limitare il contatto tra le parti durante la movimentazione e il trasporto. L'imballaggio viene selezionato in base alle condizioni della superficie, alla geometria e alla quantità delle parti.
Imballaggio per l'esportazione
È possibile utilizzare pellicole protettive, separatori in schiuma, cartoni, gabbie di legno e pallet in base alla struttura del pezzo e ai requisiti di spedizione. I requisiti di imballaggio possono essere confermati prima della produzione.
Revisione del problema
Dopo la consegna, è possibile inviare problemi relativi a dimensioni, finitura superficiale, assemblaggio, imballaggio o trasporto-con foto, video, informazioni sull'ispezione o descrizioni del problema per la revisione e la gestione da parte dei tecnici.
Supporto per ordini ripetuti
Per progetti ripetuti, è possibile conservare versioni di disegni confermate, record di campioni, programmi di lavorazione e materiali approvati o requisiti di finitura per la produzione successiva. Ciò fornisce un riferimento coerente per ordini ripetuti e revisioni dei disegni.
Domande frequenti
D: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo per un alloggiamento CNC?
R: Fornire un disegno 2D o un file CAD 3D insieme a materiale, quantità, tolleranze critiche, finitura superficiale e requisiti di assemblaggio.
D: Potete produrre alloggiamenti in alluminio con cavità interne?
R: Sì. Cavità interne, tasche, sporgenze, scanalature, fori filettati e altri elementi lavorati possono essere prodotti secondo il progetto approvato.
D: Quale tolleranza si può ottenere?
R: La tolleranza dipende dalla caratteristica, dal materiale, dalle dimensioni e dal processo di lavorazione. Le caratteristiche idonee possono utilizzare tolleranze comprese tra ±0,05 mm e ±0,10 mm, mentre le caratteristiche di precisione specificatamente definite possono essere riviste per requisiti più severi.
D: È possibile includere il trattamento superficiale?
R: Sì. Anodizzazione, anodizzazione dura, verniciatura a polvere, verniciatura, elettroforesi, galvanica e lucidatura possono essere coordinate con la lavorazione CNC in base alla finitura richiesta.
D: È possibile produrre prototipi prima della produzione?
R: Sì. I campioni CNC possono in genere essere completati entro 3-7 giorni lavorativi dalla conferma dei requisiti, consentendo di rivedere dimensioni, assemblaggio e finitura prima della produzione.
D: Come vengono controllate le dimensioni critiche?
R: Le dimensioni critiche possono essere verificate tramite l'ispezione del primo articolo. Il controllo del processo SPC può essere applicato anche a funzionalità di produzione ripetuta-selezionate in base ai requisiti del progetto.
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Condividi la qualità del materiale, la quantità, le tolleranze critiche, la finitura superficiale e i requisiti di assemblaggio. Il nostro team di ingegneri può esaminare il progetto e confermare i requisiti appropriati di lavorazione, finitura e ispezione.