Stampi per punzonatrice in metallo
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Stampi per punzonatrice in metallo

Gli stampi per punzonatura dei metalli sono le apparecchiature di processo principali per la formatura di precisione delle lamiere. Siamo specializzati nella ricerca e nella produzione di stampi ad alta-precisione, alta-efficienza e lunga-durata, fornendo una gamma completa di servizi dalla progettazione, lavorazione, assemblaggio e debugging alla produzione di prova e alla produzione di massa. Ciò garantisce una transizione senza soluzione di continuità dalla progettazione del prodotto alla produzione di massa ed è ampiamente utilizzato nelle batterie per nuove energie, nelle parti automobilistiche e in altri campi.
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Stampi per punzonatrice in metallo

 


 

Definizione fondamentale

 

Gli stampi per punzonatura dei metalli sono le apparecchiature di processo principali per la formatura di precisione delle lamiere. Siamo specializzati nella ricerca e nella produzione di stampi ad alta-precisione, alta-efficienza e lunga-durata, fornendo una gamma completa di servizi dalla progettazione, lavorazione, assemblaggio e debugging alla produzione di prova e alla produzione di massa. Ciò garantisce una transizione senza soluzione di continuità dalla progettazione del prodotto alla produzione di massa ed è ampiamente utilizzato nelle batterie per nuove energie, nelle parti automobilistiche e in altri campi.

 


 

Principali classificazioni e caratteristiche tecniche

 

Per processo:

Matrici per tranciatura:Tranciatura, punzonatura, struttura semplice;

Matrici di piegatura:A forma di V- o U-, incentrato sulla compensazione del ritorno elastico;

Stampi per imbutitura profonda:Per la realizzazione di parti cave, considerando la forza e la lubrificazione del premilamiera;

Stampi per formatura:Flangiatura e altre strutture diverse.

 

Per struttura:

Stampi a stadio singolo-:Basso costo, bassa efficienza;

Stampi composti:Processi multipli nella stessa stazione, alta precisione;

Trafile progressive:Elaborazione continua multi-stazione, massima efficienza.

 

Vantaggi tecnici:In grado di progettare stampi continui ad alta- velocità (fino a 1200 SPM), stampi di trasferimento multi-stazione, ecc. La simulazione dinamica viene utilizzata per prevedere i difetti e garantire l'affidabilità dello stampo.

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Campi di applicazione

 

Produzione automobilistica: pannelli di carrozzeria, travi longitudinali, staffe, ecc.;

Elettrodomestici: involucri di condizionatori, vasche interne di lavatrici, ecc.;

Hardware architettonico: cerniere di porte e finestre, pannelli di chiusura, ecc.;

Macchinari generali: telai e armadi, ecc.;

Necessità quotidiane: stoviglie in acciaio inossidabile, stoviglie, ecc.

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Progettazione di costi ed efficienza

 

Materiali:Le basi dello stampo utilizzano ghisa o acciaio legato ordinario; i taglienti utilizzano Cr12MoV e altri acciai per stampi.

Progetto:Cambio rapido dello stampo (meno di 10 minuti), struttura dell'inserto facilmente sostituibile, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di cambio dello stampo.

 

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Domande frequenti

 

Q1: Quale tipo di stampo deve essere selezionato per parti con uno spessore di 1,5 mm e una tolleranza di ±0,02 mm?

R1: Per una produzione annua superiore a 5 milioni di pezzi e acciaio-inossidabile/acciaio ad alta resistenza, seleziona filiere progressive di precisione. Per meno di 1 milione di pezzi o materiali più morbidi, seleziona fustelle composte ad alta-precisione.

D2: Perché gli stampi progressivi vengono spesso utilizzati per le matrici per punzonatrici metalliche?

R: Le matrici progressive offrono un errore cumulativo minimo grazie al posizionamento unico-, all'elevata efficienza (migliaia di pezzi al minuto) e alla compatibilità con l'alimentazione automatica della bobina e la raccolta del prodotto finito. Sono adatti per la produzione non presidiata.

Q3: Gli stampi per pannelli di carrozzeria automobilistica sono considerati stampi di precisione?

R: Gli stampi dei pannelli della carrozzeria automobilistica sono grandi e complessi, con tolleranze critiche della superficie di accoppiamento di circa ±0,1 mm. Non rientrano nella categoria tradizionale dello stampaggio di precisione, ma l'accuratezza della superficie e il tempo del ciclo di produzione rivestono maggiore importanza.

Q4: Quando è necessario utilizzare stampi in metallo duro?

R: Gli stampi in carburo diventano economicamente sostenibili quando la produzione supera i 30 milioni di corse, quando si stampano materiali difficili-da-lavorare o quando è richiesta una pulizia a lungo termine a livello di-micron-.

Q5: Quali informazioni devono essere fornite per lo sviluppo di nuovi stampi?

R: Disegni delle parti (inclusi materiale, spessore, ecc.), requisiti di volume di produzione e tempo di ciclo, informazioni sulla macchina da stampa, campioni o dati 3D e requisiti speciali come superfici prive di graffi-.

 

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