Collettori del liquido di raffreddamento

I collettori del refrigerante personalizzati sono blocchi metallici-lavorati a CNC che dividono un'alimentazione del refrigerante in più circuiti di uscita. Il collettore integra passaggi di flusso interni, porte filettate, caratteristiche di montaggio, lamature e superfici di tenuta in un componente compatto. La produzione si basa su disegni 2D approvati, modelli CAD 3D, campioni fisici o specifiche definite, con sequenze di lavorazione selezionate in base alla geometria del blocco, al layout del passaggio e ai requisiti di interfaccia.

Distribuzione multi-punto vendita:Le configurazioni supportano da 2 a 12 o più uscite, con quantità di porte, spaziatura, orientamento e posizioni di collegamento abbinati allo spazio disponibile dell'apparecchiatura e ai circuiti di raffreddamento richiesti.
Passaggi di flusso interni:I passaggi forati diritti e intersecanti sono disposti in base alle posizioni di ingresso e uscita. I diametri dei passaggi e le intersezioni sono controllati per supportare i requisiti di flusso e le condizioni di caduta di pressione specificati.
Interfacce di montaggio:Fori passanti-, lamature e punti di montaggio filettati possono essere integrati direttamente nel corpo del collettore. Le posizioni dei fori e gli schemi di montaggio sono lavorati in base alle dimensioni dell'interfaccia approvate.

Dimensioni finali, qualità dei materiali, standard di filettatura, finiture superficiali, tolleranze e criteri di ispezione vengono controllati in base alla documentazione di produzione approvata.

Leghe di alluminio:L'alluminio 6061, 6063 e 7075 garantisce peso ridotto, buona lavorabilità e prestazioni meccaniche adeguate per molti gruppi di distribuzione del refrigerante.
Acciaio inossidabile:L'acciaio inossidabile fornisce maggiore resistenza meccanica e resistenza alla corrosione per applicazioni che richiedono una maggiore durata del materiale e resistenza a condizioni di fluido impegnative.
Altri metalli:È possibile specificare acciaio al carbonio e leghe selezionate laddove l'applicazione richiede particolare resistenza, capacità di pressione, prestazioni termiche o caratteristiche del materiale.

Passaggi trasversali-perforati:I canali interni vengono perforati da facce accessibili e si intersecano in posizioni definite. La profondità del foro, il diametro e le posizioni di intersezione vengono controllati in base al disegno del collettore.
Porte filettate:Le filettature di ingresso, uscita, scarico, sfiato e di montaggio sono lavorate secondo lo standard di filettatura, il diametro, il passo e la profondità specificati per la corretta installazione dei componenti.
Superfici di tenuta:Le scanalature dell'O-ring, le facce di tenuta piatte e le interfacce del foro svasato sono lavorate secondo le dimensioni e i requisiti di superficie specificati per supportare una tenuta uniforme e un contenimento del fluido.

Revisione del disegno:La documentazione tecnica viene esaminata per qualità del materiale, dimensioni critiche, dettagli della filettatura, geometria del passaggio, caratteristiche di tenuta, tolleranze e requisiti di ispezione prima dell'inizio della lavorazione.
Lavorazione CNC:Le operazioni di lavorazione vengono sequenziate su più facce come richiesto dalla geometria del collettore. Foratura, fresatura, maschiatura, alesatura, svasatura e operazioni correlate vengono eseguite in base al progetto approvato.
Pulizia e ispezione:I passaggi interni vengono ripuliti da trucioli e residui di lavorazione dopo la lavorazione. I componenti finiti vengono quindi controllati per verificarne la conformità dimensionale, le condizioni delle porte, la connettività del passaggio e i requisiti superficiali specificati.

Controllo dimensionale:Le dimensioni complessive, le posizioni dei fori, gli schemi di montaggio, le caratteristiche relative al passaggio-e le superfici di tenuta vengono misurati rispetto ai disegni approvati utilizzando apparecchiature di ispezione calibrate.
Ispezione della filettatura:Le dimensioni, il passo, la profondità e la conformità delle porte filettate vengono controllate con lo standard di filettatura specificato utilizzando appositi calibri di ispezione della filettatura.
Verifica Passaggio Interno:I passaggi di ingresso e uscita vengono controllati per verificarne la profondità, l'intersezione e la connettività richieste per confermare che la rete di flusso interno corrisponda al progetto approvato.
Test relativi alla pressione-:Se specificato, è possibile eseguire test di tenuta idrostatica o pneumatica. La pressione di prova, il tempo di tenuta e i criteri di accettazione sono stabiliti in base ai requisiti di produzione applicabili.

Macchine utensili CNC:Distribuisce il refrigerante da una fornitura centrale a più posizioni di taglio, aiutando a organizzare il percorso del fluido all'interno di layout macchina compatti.
Raffreddamento di utensili e mandrini:Fornisce connessioni del refrigerante dedicate per utensili e circuiti relativi al mandrino-dove è richiesta l'erogazione controllata del fluido per la gestione termica.
Attrezzature e staffaggio:Instrada il refrigerante verso più punti di bloccaggio, posizionamento o lavorazione all'interno di attrezzature e stazioni di lavorazione automatizzate.
Attrezzatura per la smerigliatura e il taglio:Collega circuiti di raffreddamento separati tra apparecchiature di molatura, segatura e altre apparecchiature per la lavorazione dei metalli dove sono necessari più punti di erogazione.

Documenti di ingegneria:Fornire un disegno 2D completo, un modello CAD 3D, un campione fisico o una specifica dimensionale che mostri la geometria del blocco, il layout del passaggio, le posizioni delle porte e le caratteristiche di montaggio.
Requisiti tecnici:Specificare la qualità del materiale, le tolleranze, gli standard di filettatura, i dettagli di tenuta, la finitura superficiale, i requisiti di rivestimento o trattamento e le condizioni di prova di pressione o perdita.
Quantità e ispezione:Dichiarare il prototipo o la quantità di produzione, i requisiti di imballaggio, gli standard di ispezione e qualsiasi rapporto dimensionale o record di qualità richiesti con le parti finite.

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