Blocchi di distribuzione dei fluidi

I blocchi di distribuzione del fluido lavorati a CNC collegano uno o più ingressi del fluido con più uscite attraverso passaggi interni forati. Porte, canali con foratura incrociata-, fori di montaggio, elementi filettati e superfici di tenuta possono essere integrati in un unico blocco di metallo.
La definizione della parte normalmente include dimensioni del blocco, diametri di passaggio, posizioni delle porte, specifiche della filettatura, materiale, tolleranze e geometria della tenuta. La produzione può basarsi su un disegno 2D approvato, un modello CAD 3D, un campione o una specifica tecnica.

Layout multi-porta
Le porte di ingresso e uscita possono essere disposte su diverse facce del blocco. La quantità di porte, l'orientamento, la spaziatura dei centri e la profondità della filettatura sono adeguati alla tubazione, al flessibile, alla valvola o all'interfaccia dell'apparecchiatura collegati.
Disposizione del passaggio interno
La perforazione diritta e la perforazione incrociata- formano il percorso interno del fluido. Il diametro del passaggio, la profondità di foratura, la posizione dell'intersezione e la direzione di accesso vengono definiti dalla geometria della parte anziché essere trattati come caratteristiche del foro standard.
Montaggio integrato
Fori di montaggio, fori filettati, lamature, elementi di posizionamento e facce di riferimento possono essere lavorati nello stesso blocco. Le loro posizioni sono coordinate con la disposizione della porta e il modello di montaggio delle apparecchiature.

Le dimensioni finali e le tolleranze sono controllate dal disegno approvato. La dimensione del passaggio, il materiale, lo standard di filettatura, il trattamento superficiale e i requisiti di tenuta devono essere specificati in base alle condizioni operative.

Fresatura e foratura
La fresatura CNC produce facce esterne, tasche, caratteristiche di montaggio, lamature e superfici di riferimento. Le operazioni di perforazione creano porte e passaggi interni secondo l'orientamento e la profondità richiesta.
Perforazione-incrociata
I fori incrociati-connettono i passaggi all'interno del blocco. La profondità del foro e la posizione dell'intersezione vengono controllate per stabilire il percorso del fluido specificato. I punti di accesso alla perforazione possono essere incorporati nel progetto e chiusi utilizzando il metodo specificato.
Lavorazione del filo
Le porte filettate vengono prodotte secondo il diametro nominale, il passo, la profondità e lo standard di filettatura richiesti. La posizione della porta è controllata dal sistema di riferimento definito per mantenere l'allineamento della connessione.

Posizione del porto
Le posizioni dei centri delle porte determinano la geometria della connessione tra il blocco e i componenti esterni. La spaziatura da centro-a-centro, l'orientamento della faccia e la profondità della porta vengono controllati rispetto al disegno.
Superfici di sigillatura
Le facce di tenuta piatte, le scanalature degli O-ring, i fori svasati e le interfacce di tenuta filettate possono essere lavorate in base al metodo di connessione selezionato. Le dimensioni della scanalatura e le superfici di tenuta sono trattate come caratteristiche funzionali.
Geometria del passaggio
Il diametro del passaggio interno, la posizione dell'intersezione e la direzione del passaggio definiscono il percorso del fluido disponibile. Queste caratteristiche vengono riviste insieme allo spessore della parete e alle posizioni delle porte esterne durante la preparazione alla lavorazione.

Sistemi di raffreddamento
I blocchi di distribuzione del fluido possono dividere il refrigerante o l'acqua di processo da un ingresso comune in più circuiti di raffreddamento. La disposizione delle porte multi-faccia consente di adattare le connessioni ai layout compatti delle apparecchiature.
Attrezzatura per il controllo dei fluidi
Forniscono un punto di connessione consolidato in cui diverse linee di fluido devono entrare o uscire da un componente lavorato. Le posizioni delle porte possono seguire l'interfaccia dell'apparecchiatura e la disposizione delle tubazioni.
Sistemi idraulici e pneumatici
I blocchi possono essere utilizzati per circuiti di distribuzione e instradamento di fluidi ausiliari in cui i requisiti di pressione, materiale, filettatura, passaggio e tenuta sono definiti dalle specifiche del sistema.
Attrezzature per l'automazione
Sono adatti a macchinari automatizzati che richiedono la distribuzione centralizzata di refrigerante, aria, acqua o fluidi di processo su diversi punti di connessione.

Controllo dimensionale
È possibile verificare le dimensioni complessive, le posizioni delle porte, le posizioni dei fori di montaggio-, le dimensioni della filettatura, le caratteristiche di tenuta e le tolleranze specificate rispetto al disegno approvato. Le caratteristiche critiche possono essere identificate per un'ispezione dedicata.
Verifica dei materiali
La qualità del materiale e il trattamento superficiale richiesto vengono controllati rispetto alle specifiche della parte confermate. Ciò supporta la corretta identificazione del materiale in termini di peso, resistenza alla corrosione, requisiti meccanici e condizioni di finitura.
Verifica finale
Prima della spedizione, i blocchi finiti vengono controllati per verificarne la conformità dimensionale, le condizioni della filettatura, la rimozione delle bave, le condizioni della superficie lavorata e i requisiti di finitura specificati.

Requisiti di disegno
Fornire dimensioni del blocco, riferimenti, tolleranze, posizioni delle porte, specifiche della filettatura, diametri di passaggio, caratteristiche di tenuta e qualità del materiale. Un modello CAD 3D è utile laddove la geometria del passaggio interno richiede una definizione aggiuntiva.
Dettagli dell'applicazione
Il tipo di fluido, la pressione operativa, la temperatura, il metodo di connessione e il metodo di tenuta aiutano a stabilire il materiale richiesto e la costruzione interna. Questi dettagli sono particolarmente rilevanti quando il blocco fa parte di un circuito di fluido in pressione.
Quantità di produzione
I requisiti di produzione di prototipi, piccoli{0}lotti e ripetizioni-possono essere citati dalla stessa definizione di parte approvata. Per ordini ripetuti, i requisiti di disegno e ispezione confermati rimangono il riferimento di produzione.

Fornire il disegno 2D o il modello CAD 3D insieme a materiale, quantità, standard di filettatura, tolleranze, trattamento superficiale e requisiti di ispezione. Includere il tipo di fluido, la pressione operativa, la temperatura operativa e il metodo di tenuta quando il blocco viene utilizzato in un circuito del fluido.
La revisione del preventivo può quindi concentrarsi sulla geometria effettiva del pezzo, sulla sequenza di lavorazione, sui requisiti di materiale, sull'ambito dell'ispezione e sulla quantità di produzione.

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